淀粉黏合剂的配制注意问题

淀粉在常温水中搅动后分散成乳状，但不会溶解，也不会吸收水份。如果停止搅动，淀粉则会沉淀于底部并逐渐结成硬块，且不易再分散而阻塞管道、影响粘合效果。所以淀粉在载体罐中必须制成“熟浆糊”。生、熟浆混合后进入贮存罐，也必须不停地匀速搅拌，否则会影响黏合剂的使用性能。

粘度

配制过程中，粘度是影响黏合剂质量的主要因素。制成的淀粉黏合剂成品的粘度好状态是15-25秒。如搅拌后发现主载体容器的混合液粘度过低（小于15秒），则说明NaOH用量不足，需根据情况适当补加。可将一定量的NaOH用5-10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌。如主载体混合后的粘度过大（高于40秒），则说明NaOH用量过大。可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液加入，并充分搅拌即可。

NaOH的用量

生胶专用干燥剂为酸性，添加后胶液粘度会适当降低。所以原生胶工艺配方中，NaOH的用量应适当提高，每吨生淀粉胶多用NaOH约0.5kg，使pH值范围控制在9左右。

淀粉的用量

通常，对一个企业来说，其制胶所用的设备一定、搅拌机的转速一定，因受生产线的条件所限，所用胶的水份基本不变，即加入总水量不变，硼砂的用量也不变。这样，在实际制胶过程中，只需要增加或减少载体淀粉的用量，掌握合适的搅拌时间，就可以任意调整胶的粘度大小处在粘度范围内。若淀粉自身的粘度大小有变化时，也只需适当增加或减少载体淀粉的用量，就可以保持胶的粘度大小基本不变。

另外，一定要注意做到所用原辅材料的质量计量准确，水质应良好，温湿度适宜，搅拌充分无沉淀。配好之后的黏合剂要尽快使用，以防变质而影响使用效果。